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SMT是Surface Mount Technology的縮寫，中文翻譯為表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝。SMT包括表面貼裝技術(shù)、表面貼裝設(shè)備、表面貼裝元器件、SMT管理。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
相比其他電子組裝技術(shù)，SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，可靠性高、抗震能力強，焊點缺陷率低，高頻特性好，能減少電磁和射頻干擾，易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等特點。
SMT無塵車間是電子類無塵車間的一種，溫度控制在22°左右，潔凈車間地坪，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。SMT對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。噪聲級不應(yīng)大于65dB（A），靜壓差不應(yīng)小于10pa，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，無塵車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
無塵車間房屋裝修一、無塵車間的工程建筑排架結(jié)構(gòu)和房屋裝修，應(yīng)取用密封性優(yōu)良，且在溫度和環(huán)境濕度等轉(zhuǎn)變功效下形變小的原材料。墻壁內(nèi)裝修當需額外結(jié)構(gòu)框架和隔熱層時。應(yīng)采用非燃燒體或難點燃體。二、無塵車間內(nèi)墻面和頂棚的表面，應(yīng)合乎整平、光潔、不了灰、防止炫光、有利于除灰等規(guī)定；應(yīng)降低凸凹面，陽角線制成圓弧。房屋裝修宜采用于實際操作；若為批膩子時，應(yīng)采用高級批膩子標準。三、無塵車間的路面，應(yīng)合乎整平、耐磨損、易除灰清理、不容易堆積靜電感應(yīng)、防止炫光、并有舒適度等規(guī)定。四、無塵車間技術(shù)性隔層的墻壁、頂棚宜批膩子。如需在技術(shù)性隔層內(nèi)拆換高空氣過濾網(wǎng)時，宜增刷乳膠漆飾面板。路面、回風(fēng)管溝和坐落于地底的技術(shù)性隔層，應(yīng)采用防潮或防水、除霉對策。工程建筑風(fēng)管和回風(fēng)管溝的內(nèi)表面室內(nèi)裝修規(guī)范，應(yīng)與全部送、回風(fēng)系統(tǒng)軟件相一致，并應(yīng)便于除灰。五、潔凈廠房和工作人員清潔用室設(shè)定的窗扇，應(yīng)采用雙層中空玻璃金屬材料窗，并需有優(yōu)良的密封性。六、潔凈廠房內(nèi)的密閉門宜朝氣體潔凈度等級較高的屋子打開。無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)視窗。七、無塵車間窗門、墻面、頂棚、地（樓）面的結(jié)構(gòu)和工程施工間隙，均應(yīng)采用靠譜的密封性對策。八、潔凈廠房內(nèi)的顏色宜素雅溫和。房間內(nèi)各表面原材料的光透射系數(shù)，潔凈車間凈化，頂棚和墻壁宜為0．6－0．8；路面宜為0．15--0．35。
無塵車間噪聲控制
無塵車間內(nèi)的噪聲等級應(yīng)符合下列要求：
一、動態(tài)測試時，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過65分貝A。
二、空態(tài)測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應(yīng)大于60分貝A。
三、無塵車間的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，麗水潔凈車間，并宜使各部分隔聲量相接近。
四、無塵車間內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設(shè)備，潔凈車間報價，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。
五、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈廠房內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。
六、無塵車間的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。
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